Tecnología

La coextrusión es una técnica de fabricación que permite combinar diferentes materiales en una sola estructura compuesta por varias capas, extruidas simultáneamente.

Nuestras garrafas “COEX”, contienen un alto porcentaje de HDPE (polietileno de alta densidad) en su capa externa que confiere en sí, una alta robustez, así como, la suficiente poliamida (PA) en su capa interna, que brindan las siguientes propiedades mejoradas a nuestros envases:

• Alta resistencia mecánica: Es fuerte y duradero.
  
• Resistencia al desgaste/ desgarro: Buena para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fricción.
  
• Propiedades de barrera: Excelente barrera contra gases como el oxígeno y químicos agresivos
  
• Resistencia a altas temperaturas.

Con lo anterior aseguramos la integridad del contenido, así como del envases, permitiendo un amplio uso en las industrias química y agroquímica, con presentaciones de 5 y 10L.

Dentro de nuestros procesos de fabricación por Inyección-Soplo ubicados en ambas plantas, tenemos la capacidad de fabricar envases PET a partir de 3ml hasta 12L con diámetros de boca de 15mm hasta 145mm. Los envases PET a partir de 1 galón pueden contener asas externas o integradas (inyectadas).

En planta Cuautla contamos con áreas limpias que junto con Buenas prácticas de manufactura nos permiten la fabricación de envases especializados para la industria farmacéutica, veterinaria y suplementos alimenticios, así mismo cumplimos con los requerimientos para la manufactura de envase para la industria alimenticia, cosmética y cuidado personal.

Este proceso ubicado en la planta Lerma tiene un enfoque para presentaciones que van desde 1L hasta 10L, donde se fabrican envases HDPE (monocapa) o COEX (HDPE + PA) para diferentes industrias, como la Química, Agro y Cuidado del hogar.

De forma complementaria, en nuestras líneas de inyección fabricamos Tapas, Asas, Vasos dosificadores entre otros elementos que nos dan la posibilidad de ofrecer productos integrales.

Mediante el enlainado automático es posible añadir elementos de seguridad a las tapas, como son liners de inducción (PET y HDPE), liners espumados, liners valvulados, liner sensitivos, entre otros.

La unidad se encuentra ubicada en planta Cuautla, en ella contamos con tecnología para realizar preprensa e impresión digital, con la versatilidad de dato variable y convencional, procesando etiquetas en formato autoadherible y termoencogible, así como otros elementos de impresión asociados en diferentes tipos de sustratos, con una capacidad de impresión máxima de 316 mm.

Contamos con procesos de acabado de impresión como aplicación de plasta sólida, recubrimiento de barniz UV, laminado, suaje, precorte y formado de manga.

Para asegurar un funcionamiento continuo, nuestros moldes y herramentales son principalmente de origen japonés, alemán, canadiense o estadounidense. Además, contamos con alianzas y gran respaldo de talleres en México especializados en la reparación y mantenimiento de estos activos.

Es posible la personalización de lo envases y componentes incluyendo gravados especiales como texturas, logotipos e iconografía, etc. También pueden ser pigmentados a conveniencia con colores sólidos, metálicos, traslucido y perlado, además de incluir aditivos UV, retardante de fuego, deslizantes, etc.

EMPECO apuesta por mejorar continuamente desde sus procesos administrativos como los productivos, incentivando internamente a cada miembro en una participación y colaborativa para asegurar un ambiente de desarrollo e innovación, lo que ha llevado a eficientizar día con día nuestros activos, infraestructura y procesos.